亞克力板的生產方式主要包括:澆鑄成型、擠出成型、注塑成型。
澆鑄成型生產法,澆鑄板以全新MMA為原料,在引發(fā)劑的作用下,在加熱聚合,當轉化率達到10%時冷卻到常溫,脫氣后灌入無機玻璃制好的模板中,經水浴和烘房加熱,待物料完成聚合后再成型,亞克力板材覆膜后包裝成為成品。
澆鑄生產一定要使用模具,加工產品表面的紋理、形狀、構造具有很大的復雜性,因此生產規(guī)模適用于小批量生產。使用澆鑄方式制作出來的產品具有很高的韌性和強度,而且觀賞性也較好。
形象的來講澆鑄工藝就好比做豆腐,一個外框模具中注入豆?jié){,再用一塊板壓住它,凝固成型就成了豆腐
這種工藝就可以做出很厚的板,但是公差就會相對大些
澆鑄板硬度強于擠壓板,比玻璃輕有韌性,而且易于加工成型,雕刻,折彎 絲印,噴繪等,它的用途十分的廣泛,比如燈箱,招牌,衛(wèi)浴,展示展架,亞克力工藝品,天窗,建筑等。
另外澆鑄成型后的板材需要進行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h, 120℃下保溫2h
擠出成型生產法,聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型,用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等,但這樣制備的型材,特別是板材,由于聚合物分子量小,力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材,特別是對于管材和其它用澆注法時模具,難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機,螺桿長徑比一般在20-25。
擠壓板是機械擠壓成型,擠出工藝就好比兩個金屬滾筒中間押出一張餃子皮,相對厚薄比較均勻,但不能壓出比較厚的板,國內最厚常見在15mm以下。
擠壓的方式能夠實現大批量、大件的大規(guī)模生產,擠壓的生產方式可以完全形成自動化,反之這一好處也使得加工不具備靈活性,工藝的流程和產品的模型都是不可輕易變動的。
注塑成型生產法,注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。注塑成型的典型工藝條件:注塑制品也需要后處理消除內應力,處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內進行,處理時間視制品厚度,一般均需4h左右。
澆鑄成型生產法,澆鑄板以全新MMA為原料,在引發(fā)劑的作用下,在加熱聚合,當轉化率達到10%時冷卻到常溫,脫氣后灌入無機玻璃制好的模板中,經水浴和烘房加熱,待物料完成聚合后再成型,亞克力板材覆膜后包裝成為成品。
澆鑄生產一定要使用模具,加工產品表面的紋理、形狀、構造具有很大的復雜性,因此生產規(guī)模適用于小批量生產。使用澆鑄方式制作出來的產品具有很高的韌性和強度,而且觀賞性也較好。
形象的來講澆鑄工藝就好比做豆腐,一個外框模具中注入豆?jié){,再用一塊板壓住它,凝固成型就成了豆腐
這種工藝就可以做出很厚的板,但是公差就會相對大些
澆鑄板硬度強于擠壓板,比玻璃輕有韌性,而且易于加工成型,雕刻,折彎 絲印,噴繪等,它的用途十分的廣泛,比如燈箱,招牌,衛(wèi)浴,展示展架,亞克力工藝品,天窗,建筑等。
另外澆鑄成型后的板材需要進行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h, 120℃下保溫2h
擠出成型生產法,聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型,用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等,但這樣制備的型材,特別是板材,由于聚合物分子量小,力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材,特別是對于管材和其它用澆注法時模具,難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機,螺桿長徑比一般在20-25。
擠壓板是機械擠壓成型,擠出工藝就好比兩個金屬滾筒中間押出一張餃子皮,相對厚薄比較均勻,但不能壓出比較厚的板,國內最厚常見在15mm以下。
擠壓的方式能夠實現大批量、大件的大規(guī)模生產,擠壓的生產方式可以完全形成自動化,反之這一好處也使得加工不具備靈活性,工藝的流程和產品的模型都是不可輕易變動的。
注塑成型生產法,注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。注塑成型的典型工藝條件:注塑制品也需要后處理消除內應力,處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內進行,處理時間視制品厚度,一般均需4h左右。